머티리얼에 대한 공간의 효과는 매우 이상하고 광범위합니다.
한편으로는 재료 특성화에 대한 전문 지식을, 다른 한편으로는 우주에서 사용하기 위한 (새로운) 재료와 공정을 검증하는 데 필요한 몇 가지 매우 구체적인 테스트 장치를 구축했습니다.
다양한 애플리케이션에 대한 ESA 프로젝트에서 컨설턴트 및 테스트 제공업체로서의 역할을 통해 AAC는 요구사항 사양 문서(RSD) 개발에 대한 전문성도 확보했습니다. 이를 통해 우주에서 작동할 때 재료에 미치는 영향을 조사할 수 있었습니다. 또한 작동 수명이 다한 자재도 성능이 저하되면 우주선을 오염시킬 수 있습니다.
이러한 효과에 대한 몇 가지 예는 다음과 같습니다:
- 가스 배출
- 수분 손실로 인한 섬유 강화 폴리머(CFRP)의 수축, “CME” 참조”
- 응력 부식 균열(SCC): 인장 응력을 받는 지면에서 장기간 사용 시 미세 균열이 발생하여 발사 시 고장을 일으킬 수 있습니다.
- 냉간 용접: 진공 상태에서 진동할 때 접촉하는 두 금속 재료의 용접은 주변 온도에서도 용접부가 형성되어 궤도 배치에 방해가 될 수 있습니다.
- 방사선: 열 보호 포일(TPS), OSR, 구조용 폴리머는 물론 베어링 케이지와 같은 우주선 내부의 모든 소재를 열화시킬 수 있습니다. 재료의 성능 저하는 예를 들어 기계적 또는 마찰학적 성능의 손실로 특징지어집니다.
- ATOX: 원자 산소는 낮은 지구 궤도에 존재하며 폴리머를 강력하게 분해하는 물질입니다.
- 수염 성장: 일부 금속은 직경이 수 미크론이지만 길이가 최대 mm인 매우 작은 털, 소위 수염이 자라며, 특히 새 솔더의 경우 이 효과가 알려져 있습니다. 이러한 수염은 단락을 일으킬 수 있으므로 전자 기판을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
AAC는 자체적으로 재료와 부품에 대한 여러 가지 테스트와 특성화를 진행하고 있지만, 완전한 테스트 캠페인을 위한 “원스톱 숍” 역할을 제공합니다. AAC는 특정 애플리케이션에 대한 재료의 요구 사항과 필요한 검증 캠페인을 결합하는 RSD를 설정하는 데도 도움을 줍니다.
