Fabrication additive avec AAC

Les technologies de fabrication additive offrent de nouvelles possibilités pour la conception de pièces complexes. Cependant, sur la base de notre vaste expertise à AAC, il reste encore plusieurs inconvénients à surmonter du côté des matériaux et du traitement, par ex :

• Disponibilité et prix des matières premières pour l'AMT pertinentes pour les applications spatiales (légèreté, rigidité élevée, résistance élevée, faible cte, démontabilité, etc ;)
• Les propriétés des matériaux dépendent fortement de la technologie de fabrication additive ainsi que des paramètres de traitement et de post-traitement. Ainsi, les matériaux et les composants ne sont généralement pas similaires à leurs équivalents produits de manière conventionnelle (par exemple, microstructure, rugosité de surface, propriétés mécaniques telles que la déformation à la rupture, etc ;)
• L'assurance de la qualité pour la reproductibilité des pièces fabriquées par fabrication additive, par exemple la surveillance in situ et l'IDN, est nécessaire.

AAC comme Testhouse certifié par l'ESA est spécialisée dans essais de matériaux et de composants en particulier dans les environnements spatiaux (4K - 2,300K). Depuis 2010, AAC travaille avec des entreprises partenaires d'impression 3D sur l'amélioration de leurs systèmes d'impression 3D afin de développer de nouveaux matériaux et composants pour l'industrie conventionnelle et en particulier l'industrie spatiale. Ces projets sont principalement des contrats b2b ou financés par la FFG autrichienne ou l'Agence spatiale européenne. AAC offre aux projets de développement de ses partenaires son expertise dans la caractérisation des propriétés des matériaux et des composants, par exemple les études microstructurales par MEB, les propriétés mécaniques quasistatiques et dynamiques (résistance, déformation, fatigue), la fissuration par corrosion sous contrainte, les essais non destructifs, etc.