Yeni malzemeler ve ürünler, nihai uygulamalarından önce, fiziksel, kimyasal ve/veya çevresel zorluklara dayanma kabiliyetlerini göstermek için bir dizi titiz testten geçmelidir. Otoklav testi, kontrollü bir laboratuvar ortamında gerçek dünya senaryolarını simüle etmek için malzemeleri sıvı, sıcaklık, basınç ve gerektiğinde farklı atmosferik koşulların (hava, Ar, N2 gibi) bir kombinasyonuna tabi tutarak kapsamlı bir değerlendirme sağlar.
Bu koşullar, aşırı koşulları simüle etmek ve malzemenin korozyona karşı direncini, kaplamaların bozulmasını, çevre ile reaksiyonlarını hızlı bir şekilde değerlendirmek ve uygulama sınırlarını belirlemek için oldukça etkilidir. Bu bağlamda, su buharına karşı direnci, kimyasal esnekliği ve kaplamalar söz konusu olduğunda yapışma veya hidroliz sorunları gibi konuları belirlemek için çeşitli parametreler ayarlanabilir.


Ayrıntılı Otoklav Testi: Cihaz ve Parametreler

Otoklav, test numunelerini yüksek sıcaklık ve basınçlarda korozif ortamlara maruz bırakmak için kullanılan ve bu değişikliklerin etkilerinin değerlendirilmesine olanak tanıyan kapalı, gaz geçirmez ve statik bir test cihazıdır. Otoklav, Ø 125 mm çapında ve 380 mm yüksekliğinde iç boyutlara sahip Teflon astarlı yüksek basınçlı hast alaşımlı bir kaptan oluşur. Ek olarak, otoklav daha fazla sayıda küçük numuneyi barındırmak için bir raf ile donatılabilir. Sıcaklık kontrolü, Teflon kaplı dahili bir termometre kullanılarak sağlanırken, otonom su buharı basıncı, bir PC'ye veri çıkışı ile dijital bir basınç sensörü tarafından izlenir.


TM0185-2006 Standardı: Korozyon Korumasının Değerlendirilmesi

TM0185-2006 standardına göre, yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve korozif ortamlara maruz kalma, çelik ürünler üzerindeki plastik kaplamanın sağladığı korozyon korumasını potansiyel olarak değiştirebilir. Numune performansı yapışma, kabarma, çatlama, parlaklık kaybı, şeffaflık, renk değişiklikleri veya delaminasyon gibi parametrelere göre değerlendirilebilir.


Kaplamaların Ötesinde: Dökme Malzemeler ve Sentez için Otoklav Testi

Kaplama testlerine ek olarak, otoklav, plastikler (örneğin, özellikle otomotiv endüstrisiyle ilgili olan üflemeli karışımlardaki elastomerlerin dayanıklılığının değerlendirilmesi), seramikler (örneğin, diş seramiklerinin bozulmasının değerlendirilmesi) ve metal parçalar (çukur korozyonu) gibi dökme malzemelerin yaşlanma testleri için kullanılır. Ayrıca otoklav, C-C üçlü bağlarının hidrojenasyonu, metal nanopartiküllerin sentezi, hidrotermal veya solvotermal sentez dahil olmak üzere çeşitli sentez işlemleri için uygulanabilir.

AAC'de Araştırma ve Geliştirme


Daha fazla bilgi veya yeni kaplamaların Araştırma ve Geliştirmesi ile ilgileniyor musunuz? Uzman ekibimizle şu adresten iletişime geçin office@aac-research.at veya bizi ziyaret edin Havacılık ve Uzay & İleri Kompozitler: Uzay Mühendisliği ve Teknolojisi