Le dégazage des matériaux dans le vide est souvent négligé. Généralement, seul un côté de l'équation est pris en compte, comme la perte d'huile dans un roulement. Cependant, les conséquences potentiellement fatales de la resublimation de l'huile sur un instrument optique peuvent être ignorées. - Il n'y a personne dans l'espace pour essuyer une lentille recouverte d'un film d'huile trouble.
En règle générale, les surfaces chaudes sont plus susceptibles de dégager des gaz que les surfaces froides et les surfaces froides sont plus susceptibles de retenir les substances volatiles que les surfaces chaudes.
Le dégazage peut être un processus lent, impliquant généralement la diffusion et la sublimation. Par exemple : Les feuilles de CFK revêtues peuvent retenir l'eau pendant des années, ce qui signifie qu'elles dégazent également pendant des années dans le vide.

Il n'y a pas que le matériel ...

Non seulement les nouveaux matériaux doivent être testés avec soin en ce qui concerne le dégazage et la redéposition, mais aussi les nouvelles techniques de production de matériaux bien connus. Il est important de déterminer si les matériaux imprimés en 3D ont le même comportement de dégazage que les matériaux usinés de manière conventionnelle. En outre, il convient d'examiner si des substances volatiles sont ajoutées pour augmenter l'imprimabilité des matériaux. La porosité peut augmenter la surface et entraîner des taux de dégazage plus élevés que prévu.

Comme il est facile de trouver ...

Il existe plusieurs méthodes pour déterminer le comportement de dégazage et la redéposition du matériau dégazé. Nous recommandons de tester le matériau dans un premier temps, conformément à la norme ECSS-Q-ST-70-02. Cette norme fournit des valeurs pour :

  • perte de masse totale (TML)
  • perte de masse récupérée (RML)
  • les matières volatiles condensables collectées (CVCM).

La normalisation permet de comparer facilement les performances des matériaux et l'essai peut être réalisé de manière efficace en termes de coûts et de temps.
Nous conseillons de mener une test avancé de dégazage sur des matériaux ou de petits mécanismes afin d'obtenir une caractérisation détaillée du comportement de dégazage et de redéposition. Ce test comprend :

  • mesure de la perte de masse à l'aide d'une balance à vide
  • détermination des volatiles de dégazage à l'aide d'un analyseur de gaz résiduel (AGR)
  • mesure des volatiles condensés à l'aide d'une microbalance thermique à cristal de quartz (TQCM)
  • identifier le type de matière condensée à l'aide de la spectroscopie infrarouge de réflexion et d'absorption (IRRAS)

Tout cela en un seul essai sous vide thermique pour simuler les profils de mission ou trouver les conditions limites des matériaux.
Des mécanismes entièrement assemblés ou même de petits satellites peuvent passer par un système de contrôle de la qualité. cuisson procédure, où :

  • TQCM
  • pièges à froid
  • RGA

surveiller le comportement de dégazage dans un environnement de vide chaud et froid.

De la conception à l'assemblage final

AAC propose toutes ces méthodes d'essai, offrant à ses clients un soutien complet tout au long de leur processus de développement. La participation à des projets financés par l'ESA, l'UE et les autorités nationales nous permet non seulement de rester à jour, mais aussi d'améliorer nos compétences en matière de dégazage.

Tests de dégazage dans l'environnement spatial proposés par AAC

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